立秋，是适合做梳子的时候了。

经历了水深火热的7月，终于进入秋天了。俗话说秋高气爽，实际上秋天不仅仅是人感觉畅快，而且也是细木工最爱的一个季节。因为天气干燥不潮湿，温度湿度的波动也不会如冬夏那么剧烈，尤其对一些名贵的红木来说，一年中最黄金时刻来了。

我做过不少红木的细木工，做梳子时最为谨慎。因为梳子独特的结构，造成了它在制作的过程中特别脆弱，除去人为的原因，因为天气带来的种种意外也是屡屡出现。SO,好不容易熬到今天，马上开工吧。

第一步、选料

因为是做迷你小梳子，所以选了两块印度小叶紫檀木料，注意，梳子一定要顺纹料，也就是木料纹路的走向与梳齿的方面要基本平行，不然的话，做出来的梳齿不够结实。

第二步、开齿，出外形

开齿绝对是梳子制作过程中最难的工序。因为手工很难保证这么多线条切得如此平直。如果你有一台CNC，问题就很好解决了。配合自己设计好的轮廓，调整梳齿的齿距，开工。但是，这个过程并不像大家想像的那么快速高效。CNC是很精准，但代价是效率很低，加之要顾及木料的特性，过快的加工速度会造成木料快速释放内部的应力，可能会有变形和开裂的风险。这一步，耗时约一小时左右。

刻字，篆体的，这个字还好认吧？

第三步，修整

CNC只能给出梳子一个有棱有角的外形，这样的梳子是不能使用的，必须得人工修形。

用锉刀打圆了梳背，将梳齿头部轻柔地锉成瓜子状。这方面我经验丰富，绝对的老司机。为什么呢？做过几百把，白痴也能成老司机。

第四步，打磨

打磨是最脏最累的活，也最枯燥。没点耐心的人，坚持不下来。尤其是你打磨到快收尾的时候，发现前面有些没注意到的小瑕疵，需要重头再来，简直令人崩溃！

先粗砂，我的习惯是240目起，然后400目，再600目-800目-1000目-抛光上蜡。起初做梳子，我曾经将它打磨到5000目，强迫症患者因此还有些沾沾自喜，直到后来有美女埋怨我，“老宣，神马情况？你做的小梳子，我用力一捏，biu——不知飞到哪里去了？”于是才发现，不能太过份，观感上1000目就不错了，再高的话，表面有点像肥皂。使用起来战战兢兢，徒增惊吓指数。

粗砂过后磨齿。梳齿的边缘也要圆一下，以免直角伤发。

每一号砂纸过后，还要用海棉砂块深度清洁，迎接下一轮的打磨

接近最高目数了，下面是非常细腻的海棉砂，摸上去几乎感觉不到有砂的存在。

第五步，抛光

黄黄的是天然蜂蜡，红木保养的圣品。新梳和久存不用的梳子都可以用来保养。前提是你的梳子是原木或者红木素面，没有经过油或者漆的处理。

完工如图

嗯，正如你看到的。这次做的是一把很迷你的小叶紫檀梳子。它完全可以使用，但收藏意义还是大于实际价值，因为梳子自古有定情之义。虽然有不少朋友说她们一直随身携带，经常使用。很抱歉，做为一个大老爷们，实在想不明白，你们是如何做到的？不过确实，看过被使用过后的梳子，与秀发长期接触摩挲后，品相居然比一些所谓文玩雅士盘出来的手串好很多！

最后秀一下学美术的老婆手工制作的梳袋。专业就是专业，寥寥几笔，逼格暴涨有没有？