聊聊入行的这几年，从翡翠工厂开始，后面会有各地的见闻，1.10更新

一般隔天陆续会更新，因为要写的东西比较多，没有前面占位。直接在后面回复里面更新的。可以点只看楼主，直接在后面就能看到

入行几年了，但是跟大部分人不同，我做这一行是半路出家，真正入这一行，就是在平洲刚刚简单装修好的切料工厂开始的。限于当时本人的技术设备不给力，没有留下工厂从空白到完善的各个阶段照片。

刚准备到佛山的时候，也是差不多现在这个时间，2010年12月初的一天。当时还在下小雨，当天一早拉毛料和机器设备从深圳到佛山，走到一半时候，我和司机正在聊天，司机看前面的时候有点分神，当时正经过高速侧出口，我们是最左边车道的，前面一辆黑色小车忽然减速了，可能是刚看到岔口的出口标志，司机当时为了避让前车下意识往右打方向，后来才知道后面是一辆拉铝锭的大货车擦着我们这个车门过去，当时只是感觉一阵风进来，有玻璃渣飞过来，司机也赶忙刹车，前面大货车刹车黑印有几十米远，白烟散去之后烧焦的橡胶味很重，车停下我们俩还没下车就看到车前挡风玻璃整个从前面掉下来了，前挡风右边被挤碎，我这边副驾的车门卷着伸到前面去了，只剩下一点玻璃残渣还在车门上。下车之后我们看看车，司机摇摇头，问我有没有事，我说我没事。看看车门，围着我转了一圈，点支烟让我看着现场他去找前面大货车去了。大货车司机下车我这边司机就围着他在说神马，大货司机什么也没说，走过来说有没有人受伤，小兄弟你真命大，我们差一点就看不到你了。后来大货司机给我封了个红包，去去晦气。也是，当时我如果靠着车门的话，就不会有现在这篇文章了。然后就打电话让先头部队停下，他们收费站调头原路又回到我们这里，重新叫了一辆车，剩下的旅途一帆风顺。

到平洲的时候，还是挺冷的，刮风，有点小雨，当时我们算是在加工区边缘的位置，前面一直到江边大堤一段还是空白，感觉这地方很荒凉，连个小店都没有，住了几天之后发现感觉是对的，附近什么都没有，只有工厂，小店都要走很远，买菜要骑电动车10分钟才能到菜市场。我们算是最早在这附近装修开工的料厂了。玉器街加工区的风格，全部是灰色外墙，很干净。工厂是一栋楼的一层，中间打通的，工厂设计按照广东人的讲究，厨房卫生间的位置都是算过的，前后本来是通的，装修后后面就只留了一个小门，办公室的两扇窗户也都是错开的，所有门窗都是错开的，建好之后，请了法师做法，镇符，那之后一个人在里面住了很久，也没觉得什么不好，呵呵。

翡翠切料厂的设计不同于其他加工厂，但是类似于塑胶厂，塑胶厂地下管线走的是气管，切料厂地下是柴油和白矿油在流动。切料油机位置全部靠墙，机器后面有一圈油槽，上面有油管，差不多车间中间位置有油池，油池里面有柴油进出通道，抽油泵把油从油池里抽出来送到靠墙4米左右的一个类似水塔的铁箱里面，铁箱下面是锥形，锥形底部连接主油管，从这里下到离地面1米左右位置，也是差不多各种油机进油口在的位置。依靠重力通过每个机器背后的三通为各个机器提供喷油，这一部分的图后续补上。看一眼就一目了然，车间油机区域四周有几根粗钢管,顶部组合起来就是行车，这边叫吊机，可以前后左右移动的，吊大料进油机时候用，大料用粗钢丝绳固定好再上吊机进机器会安全很多，因为锯片都比较贵，进口片更贵，锯片弯了可以敲好，但是敲好的锯片，精准度始终不如好锯片，切口会比较大，切的时候锯片有左右摆动的幅度。对好料来说，一公斤大几千上万，切口太宽，就是在扔钱。

行车右边那个油箱左边的油管就是进油管，下面的是出油管，只要开机，油泵就不能停，油就不停的如此循环，从油池抽出来上到油箱，油槽底部顺着油管到各个机器，喷在锯片上为切料时候润滑，然后再从机器底部流到油槽，流到油池，再抽到顶部油箱，如此循环不停，如果抽油泵停止工作，油机又没停的话，锯片还在不停的被油机轨道向前推进切料，锯片继续高速向前推进切料又没有柴油润滑。就会被烧掉，经历过几次，声音非常刺耳，还好锯片没有太大问题。

当夏天很多油机同时都在切料的时候，切完一片料从机器里面拿出来的时候，切下来的片料是发烫的。打开油机一股油烟扑面而来，夹杂着柴油白矿油雾和切料产生的细小粉尘,油管里喷出来的油也是发烫的，如果温度继续提高，就会发生爆燃，机器盖子会被顶开，所以差不多20寸以上油机油机盖和机身之间有铁钩可以挂在一起，就是为了防止爆燃，有一个切料师傅头发被烧过一次，脸也黑黑的。柴油毕竟是易燃物质，该注意的还是要注意。有人会问为什么用柴油，柴油是易燃物很危险，这涉及到成本问题。在这之前油机要用白矿油，但是白矿油价格比较高，而且在后期清理油池油泥的时候回收率较低，所以就转向了柴油，目前都是柴油和白矿油混合使用，只要柴油比例不要太高，安全性还是有保证的。切料不容易，做久的人手胳膊都非常粗糙，柴油有腐蚀性。当时我给师傅帮忙，柴油过敏，夏天胳膊上手上奇痒无比，越抓越痒。。。冬天就像烧伤一样的皮肤，典型的过敏症状。

油机一般是多大尺寸的可以上大一号的锯片，比如30寸机可以上32寸的锯片。油机内部结构找时间发上来。

套手镯出来的机器工作原理就是这样。先用另一台机器在片料上画好的位置套出圆饼，然后灯下检查确认完美了再上吸镯心的机器，把完美的饼放到机器下面固定的三爪上面固定好。固定好之后，台钻手柄向下压套筒跟着向下，慢慢靠近手镯饼，有喷水的水管只要机器开机就不停的喷水在吸筒要下刀的位置。三爪运用的是螺丝工作原理，转动手柄三边卡位同时进退，保证了手镯饼始终对准上面套筒的中心位置。套镯心和套饼的机器是差不多同样的机器，但是套饼的机器用的马达马力会大一些，套镯心的小一些。用的套筒也是同样的原理，但是套筒都是手工做出来的，呵呵，根据不同的需要做出来不同的吸筒。根据料的不同，用的吸条有0.6，,04,0.3等不同的规格。

我们看着手镯都差不了多少，但是加工时候其实需要很多套筒来配合使用，起码要准备五六十个套筒，有的平时用不到，但是必须要有。套手镯也需要用水来润滑，但是不只是水，水里面要加白化油，这种油没有遇水之前是油状，但是遇水就变白，水中加白化油不只是给套手镯时候润滑，降温，带走摩擦带来的泥沙，也可以让套筒和机器平时遇水的各个部件生锈不那么快。正常每天结束的时候都要清理三抓，三抓里面堆积了很多套手镯时候留下来的残碎的翡翠渣，还有很多白灰，要反复冲洗干净，上润滑油，整个机箱都清理干净，水桶清理干净，换上一桶干净水，这一天才算结束。

每天切下来的料切料师傅要负责清洗好，清洗一般是两个水桶，一个里面是洗衣粉洗洁精混合的水，一个里面是清水，第一个桶里面清洗之后在第二桶里面洗干净。洗干净的料就放在蓝色胶框里面堆着，等老板来了花手镯。有的客户要求还要把切下来的料清洗之后再按毛料原样拼起来，这就是个技术活了。一个师傅一次开七八台机，还能看得过来，多的话就忙不过来，不停放片还好，如果要经常调整避裂的，调一台机就要十几分钟。半天下来也没多少闲暇时间，再把切得七零八落的料再按原样拼起来就比较考验师傅的经验了，呵呵。

下面看看日常一些切下的料吧

在厂里3年多，有两年多时间是几乎每天开工的，除了厂里自己的料也帮朋友切。忙的时候每天中午机器都不停，晚上要加班到10点才行，要不时间赶不及。吃饭也要轮流，差不多3个月就要清一次油池，油泥太多了。

说到清油池，是很辛苦的一个活，第一次清的时候弄完胳膊酸疼了两天，要有一个人下到油池里面，用桶把油泥一桶一桶提上来，上面人接住倒在大油桶里面，然后加水，用冲击钻装上特质的长杆去搅拌，慢慢油水就分离，水和泥混合在一起，油就从下面冒上来，看着很有意思，哈哈。全部清理完，叫油泥车来拉走，平洲有专门的这个车来给各个工厂清理油泥，这东西不能乱倒，沉淀一段时间之后像石头一样，非常难清理，也很难清理干净。这边工厂也都不会把泥水倒在下水道里面。，这边工厂产生的干泥灰都装在编织袋里面，丢在垃圾堆边上或者放在自己厂门口，油泥车每天转来转去，看到就直接提走了。

未完待续